Polyesterová nízkoelastická příze může být klasifikována na základě různých charakteristik, jako je její složení, denier (tloušťka), elasticita a aplikace. Zde jsou některé běžné klasifikace:
Složení:
A. 100% polyesterová nízkoelastická příze: Příze vyrobená výhradně z polyesterových vláken.
b. Nízkoelastická příze ze směsi polyesteru: Příze, která kombinuje polyesterová vlákna s jinými materiály, jako je bavlna, umělé hedvábí nebo nylon.
Denier:
A. Nízkoelastická polyesterová příze Fine Denier: Příze s nižším denierem, typicky v rozmezí od 20D do 150D.
b. Polyesterová nízkoelastická příze se středním denierem: příze se středním denierem, obvykle v rozmezí od 150D do 600D.
C. Polyesterová nízkoelastická příze Thick Denier: Příze s vyšším denierem, typicky nad 600D.
Pružnost:
A. Vysoce elastický polyester Nízkoelastická příze: Příze s vyšší úrovní pružnosti, která poskytuje větší roztažnost a zotavení.
b. Středně elastická polyesterová nízkoelastická příze: Příze se střední elasticitou, která nabízí rovnováhu mezi natažením a zotavením.
C. Nízkoelastická polyesterová Nízkoelastická příze: Příze s minimální elasticitou, která poskytuje omezené natažení a zotavení.
Aplikace:
A. Oděvní polyesterová nízkoelastická příze: Příze používaná při výrobě oděvů, jako je sportovní oblečení, plavky, spodní prádlo a roztažitelné látky.
b. Bytová textilní polyesterová nízkoelastická příze: Příze používaná pro účely vybavení domácnosti, včetně ložního prádla, čalounění, záclon a koberců.
C. Průmyslová polyesterová nízkoelastická příze: Příze používaná v průmyslových aplikacích, jako jsou šicí nitě, popruhy, pásy, lana a automobilové textilie.
d. Zdravotní polyesterová nízkoelastická příze: Příze používaná ve zdravotnických a zdravotnických výrobcích, včetně elastických bandáží, kompresních punčoch a ortopedických zařízení.
Kromě toho výroba polyesterová nízkoelastická příze zahrnuje několik kroků ve výrobním procesu. Zde je přehled typických výrobních kroků:
Výroba polymeru: Proces začíná výrobou polyesterového polymeru, který zahrnuje reakci přečištěné kyseliny tereftalové (PTA) nebo dimethyltereftalátu (DMT) s ethylenglykolem (EG). Tato reakce vytváří polyesterovou taveninu, která je poté vytlačována do tenkých vláken známých jako polyesterové štěpky nebo pelety.
Tavné zvlákňování: Polyesterové třísky se taví a vytlačují přes zvlákňovací trysky, což jsou specializované kovové desky s malými otvory. Extrudovaný roztavený polymer tvoří kontinuální vlákna. U nízkoelastické příze se během spřádání z taveniny zavádí další krok pro začlenění elastických složek do polyesteru. Toho lze dosáhnout společným vytlačováním jádrového vlákna vyrobeného z elastického materiálu, jako je spandex nebo elastan, s polyesterovým vláknem.
Chlazení a tuhnutí: Nově vytvořené filamenty procházejí chladicí komorou, kde jsou rychle ochlazovány vzduchem nebo vodou, čímž filamenty tuhnou a dodávají jim pevnost.
Tažení: Ztuhlá vlákna procházejí procesem dloužení, aby se zvýšila jejich orientace a molekulární zarovnání, což zvyšuje jejich pevnost v tahu a elasticitu. Protahování se typicky provádí průchodem vláken zahřívanými válci při řízených rychlostech, za použití tahu pro vyrovnání polymerních řetězců.
Tepelné vytvrzení: Aby se stabilizovala nově orientovaná molekulární struktura a udělila vláknům trvalou elasticitu, procházejí procesem tepelného vytvrzení. Vlákna jsou vystavena vysokým teplotám, zatímco jsou mírně natahována, což umožňuje molekulárním řetězcům relaxovat a usadit se v natažené poloze.
Kroucení: Tepelně fixovaná vlákna jsou potom zkroucena dohromady za vzniku příze. Kroucení zlepšuje pevnost, stabilitu a jednotnost příze. Proces zkrucování zahrnuje průchod filamentů přes řadu rotujících vřeten nebo cívek, které je řízeným způsobem zkrucují.
Navíjení a balení: Zkroucená příze je navíjena na cívky nebo kužely, připravena k dalšímu zpracování nebo přímé distribuci. Příze je zabalena ve vhodných nádobách, jako jsou kartonové kužely nebo plastové cívky, aby byla chráněna během přepravy a skladování.
Domov
Tažené Texturované Příze